废水来源于硝酸铵生产汽化和蒸发结晶过程中水蒸汽夹带部分硝酸铵和游离氨，蒸汽在冷凝后，水源中温度 70℃；硝酸铵 8500-10000mg/L等，系统采用冷凝、中和、超滤、反渗透、电渗析膜法主体工艺，并优化工艺设计，使膜法中水回用系统投资和运行更经济、合理、安全、可靠。使淡水氨氮可达10ppm以下，浓水蒸发结晶，硝铵回收率达95%。处理后废水100%全部回收利用。

　　全电渗析法要比采用反渗透结合电渗析的方法运行成本高出近一倍，占地也多，维护不方便，通过了解以往的硝铵厂家的运行情况，如陕西兴化30t/h的硝铵浓缩项目配置了52台电渗析器，总投资要1000余万元，淡水控制在氨氮小于15mg/l。全电渗析的方法仅有利于浓缩液的回用，而不利于低透过液小于10mg/l的水质控制，一次性投资与膜集成法相比也差不多，所以本项目我们推荐最优的EDR+RO膜集成方法，使硝酸铵生产过程中的废水实现零排放。而且也为用户创造了一定的经济效益